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冷鐓工藝是對(duì)于需要大批量生產(chǎn)的緊固件自動(dòng)化生產(chǎn)的制造方法,同切削加工相比,金屬流線沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,晶粒不無斷開,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性優(yōu)良,且節(jié)省了原材料。在一定的批量生產(chǎn)條件下,冷鐓加工的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他加工方法的成本。
冷鐓成型的方式主要有:1、拘束沖壓;2、切擠成形;3、拉深與鍛壓成形;4、局部成形。
冷鐓的生產(chǎn)原理是在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達(dá)80~90%。
目前世世通螺絲廠家擁有的冷鐓設(shè)備有45臺(tái)單模機(jī)、7套多模機(jī)、2套合模機(jī),日生產(chǎn)量可達(dá)500-800萬粒。