螺絲廠家收到客戶的圖紙,我們都會(huì)與客戶說(shuō)螺絲的生產(chǎn)工藝,大部分的螺絲緊固件的生產(chǎn)工藝都是使用冷鐓成型工藝,今天世世通螺絲廠家就來(lái)與大家聊一聊螺絲緊固件使用冷鐓成型的優(yōu)勢(shì)。
首先世世通螺絲廠家來(lái)說(shuō)一下冷鐓工藝成型的螺絲有什么特點(diǎn)。
1.螺絲緊固件的成型,使用冷鐓機(jī)器成型的螺絲緊固件,頭部,尾部的角度部位都是以弧度成型,不會(huì)有尖銳的菱角
2.冷鐓成型工藝較為節(jié)省原材料,冷鐓成型是利用金屬的塑性變形來(lái)生產(chǎn)所需要形狀的零件,所以可以大量減少切削加工,提高材料的利用率,冷鐓成型的材料利用率一般可以達(dá)到80%,這與是冷鐓成型的成本比車削成本較低的原因。
3.冷鐓成型效率高,用冷鐓成型工藝代替切削加工制造螺絲緊固件,可以使螺絲緊固件的生產(chǎn)率提高到幾倍,幾十倍,甚至上百倍,
4.冷鐓成型可以利用模具和設(shè)備相結(jié)合,可加工形狀復(fù)雜的,難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。
5.大批量的定制生產(chǎn),使用冷鐓成型工藝可以降低零件成本。由于冷墩工藝具有節(jié)約原材料、提高、生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點(diǎn),從而使零件成本大大降低。
6. 冷鐓成型可以提高零件的力學(xué)性能。冷墩后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。此外,合理的冷墩工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提 高疲勞強(qiáng)度。因此,某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷墩工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,用冷墩壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。
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