現(xiàn)在有些被我們忽略的小產(chǎn)品,小到眼鏡,大到飛機,在這些機械及人類偉大夢想的背后,都離不開小小的東西——螺絲。而一顆好螺絲離不開好的加工方法,像小到用在精密儀器上面的1.0的螺絲,大到風(fēng)力設(shè)備甚至飛機上面用的大的超長特長螺絲。那么,精密螺絲生產(chǎn)的工藝有哪些呢?
螺紋切削:一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時,工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動,并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。
螺紋滾壓:用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法,也是行業(yè)常說的冷鐓,這種生產(chǎn)方法使用的機器一般都常用的單模機、多工位機器、合模機等,而采用這種方法生產(chǎn)出來的螺絲,生產(chǎn)速度更快,成本更低廉,但是相對于切削工藝來說,這種工藝生產(chǎn)出來的螺絲頭尾部都是自然成型,外型比較圓潤,不會像切削工藝那樣棱角分明,外觀漂亮。
每種方法有每種方法的好處。切削工藝雖然速度比較不上冷鐓,但是在精度上面卻比冷鐓工藝更高,而冷鐓工藝則在數(shù)量及速度上面生產(chǎn)更多更快,成本更加低廉,尤其是生產(chǎn)那些精密螺絲的時候,用冷鐓工藝反而比車削工藝的性價比會更高。
精密電子小螺絲一般都需要經(jīng)過電鍍使用,這些電子螺絲很小。電鍍起來也難!如果數(shù)量少可能電鍍廠還會和不同規(guī)格的精密螺絲混合在一起進行電鍍,這樣就使得有些地方不能電鍍到。那樣容易造成產(chǎn)品報廢。我們電鍍前必須要把精密電子螺絲清洗干凈,配合優(yōu)秀的電鍍廠,把精密電子螺絲完美電鍍。
精密螺絲在電鍍時不應(yīng)該與硬性搭配而影響螺釘產(chǎn)品質(zhì)量:
第一、在常規(guī)電鍍的工藝條件下難以滿足不同螺絲的電鍍各方面的質(zhì)量要求。
第二、五金螺絲規(guī)格太過于接近,大小,長短看似都差不多。大的和外六角螺栓、內(nèi)六角螺絲這樣的得分開來電鍍。
第三、比較重的螺絲和比較輕的螺絲,比較小的螺絲和比較大的螺絲得分開來電鍍。要不然可能兩種在電鍍過程當中會碰到,導(dǎo)致螺絲的損壞。
第四、螺絲釘容易兩種卡在一起的應(yīng)該分開來電鍍。否則兩種不同規(guī)格和型號的螺絲釘卡在一起,電鍍時成一團。容易導(dǎo)致無法電鍍。即使電鍍好后,也很難把這兩類的螺絲釘分開。